参数的选择对切割质量、切割速度与效率等切割效果的影响是十分重要的。精确运用数控等离子机停止高质量的快速切割，必需求对切割工艺参数停止深入地舆解和把握。
切割速度：最佳切割速度范围可依照设备阐明选定或用实验来肯定，由于资料的厚薄度，材质不同，熔点上下，热导率大小以及凝结后的外表张力等要素，切割速度也相应的变化。主要表现：
切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决议了切割的厚度和速度，即切割才能。形成影响：
1、当切割速度太低的时分，因切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧本身的不乱性，阳极或者阳极区必定要在离电弧最近的切缝周围找到传导电流中央，同时就会向射流的径向传送更多的热量，因而使切口变宽，切口两侧熔融的资料在底缘会萃并凝固，构成得不易清算的挂渣，而且切口上缘因加热凝结过多而构成圆角。
2、当速度极低的时分，由于切口过宽，电弧以至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
3、切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将凝结的切割熔体立即吹掉而构成较大的后拖量，伴跟着切口挂渣，切口外表质量降落。
4、切割速度适度地进步能改善切口质量，即切口略有变窄，切口外表更平整，同时可减小变形。
5、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也降落，以至无法停止正常割。所以在切割前要依据资料的厚度精确选用切割电流和相应的喷嘴。
6、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
7、切割电流增大，电弧能量增加，切割才能进步，切割速度是随之增大；
