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数控切割机切割工件尺寸不准如何解决

数控切割机切割工件尺寸不准如何解决

作者: 便携式数控切割机    来源:数控切割机      浏览量:
  通过数控等离子切割机的专家介绍了数控切割机系统的硬件配置,并介绍了数控切割机的配置。今天,我想再谈一谈精度误差:数控切割机行业得到了爆炸性的发展,并应用于各种行业和企业,其中许多正在使用数控切割机。经常发现切割工件的尺寸是不正确的。造成这种情况的主要原因是什么,青岛飞亚自动化经过多年的经验总结,主要原因分析如下:
  
  1、数控等离子切割机精度问题:
  
  切割机的精度包括机械精度和电子精度。导轨的直线度、平行度、平整度、齿轮或钢带的传动精度主要影响机械精度,切削平台的平整度也影响工件的精度。数控系统软件、运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等都会影响电子精度。特别是,如果不精确地调整脉冲当量,就会导致切割是否圆,以及大型零件的尺寸是否相等。对切割机的精度校核也很简单,只要在装在针头上的切割机上,就可以检查切割机的操作纠正误差的程序线。
  
  2.数控等离子切割机的随机外观:
  
  电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能导致切割机不规则随机运行。
  
数控等离子切割机
  数控切割机运行现象的判断与分析
  
  1)不规则运行可以消除数控程序设计中存在的问题。
  
  2)定期运行,通过仿真检查程序是否存在问题,并检查系统软件(包括轴卡内建软件)。
  
  综上所述,误差可分为切前误差和切后误差。对于一个程序,可以通过涂鸦检查预切割误差。切割后的误差需要通过合理的切割工艺进行优化,以减少误差。
  
  3、编程软件错误:
  
  如果编程软件存在缺陷或没有累积纠错功能,则会在生成的NC代码中产生错误。例如,产生的码尺寸数据误差或补偿方向误差;或码有累积误差,导致小量程尺寸无问题,线段有较大误差时,形成切入点引入并引出有错位现象,也可导致整块板在工件间距偏差时设定。检查程序问题很容易,只要用数控代码对CAD图形进行测量,通过仿真补偿方向就可以看出它是否正确。
  
  4、图形尺寸错误:
  
  绘图或修整过程可能会无意中导致图形尺寸错误,然后可以检查大小以找出原因。
  
  5、共边引起的误差:
  
  如果使用共边,补偿量、实际狭缝宽度、工件共同边之间的距离必须相同,如果不一致,工件的尺寸就会大而小。
  
  6.切割喷嘴质量和切割补偿:
  
  切割喷嘴的质量将影响工件的表面质量和切削侧的平整度。切缝补偿必须与实际切割宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴,切嘴规格也应适用于被切割板的厚度和材料,可以在废料上试切,直到狭缝宽度均匀,断面平坦而无结渣。然后在没有补偿的情况下切割一个固定的矩形,然后尽可能多地测量狭缝的宽度。
  
  7、切割时的变形:
  
  变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切削方向可以减小变形。根据需要可增加一些冷却装置,并可采用合理的切削平台结构。

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