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青岛数控切割机切割要求

青岛数控切割机切割要求

作者: seo598    来源:未知      浏览量:
        青岛数控切割机由于切割效率高,编程套料更加复杂,如果使用不当,就会造成钢材切割越多,切割越快,浪费越多。目前我国切割焊接企业在使用数控切割机切割时,普遍使用简单的NC转换软件,把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件,然后在切割机控制器上进行人工排料,在钢板上进行局部切割,不能做到整板优化套料切割,从而产生大量边角余料,造成钢材的严重浪费。同时,由于在切割机控制器上进行编程排料,造成数控切割机大部分的时间处于等待编程的闲置状态。
青岛数控切割机
         青岛数控切割机使用注意:
  1、合上配电柜内开关;
  2、打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电;接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常;
  3、CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息;
  4、合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常;
  5、试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常;
  6、试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠;
  7、喷粉划线在切割前进行,注意锌粉易爆,注意避免飞扬,同时操作时要戴口罩;
  8、等离子切割时,需要注意在自动点火时,人员要远离点火高压线圈;
  最后,手动将割炬定到起始位置;在CNC上选定切割程序,并完成工作配置:切割速度、割缝补偿等内容;按“GO”按钮开始切割;按操作说明书对切割中出现的不同问题,进行相应处理,直到切割完成。
青岛数控切割机
  1、切割应从边缘开始;尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
  2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间;起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
  3、喷嘴不要过载使用;让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
  4、采用合理的切距;按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
  5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内;切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
  6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁:在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
  7、尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一,如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开始切割;
  8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%,尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴;
  9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定,一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉。

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