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青岛数控火焰切割机操作规程

青岛数控火焰切割机操作规程

作者: seo598    来源:未知      浏览量:
  
青岛数控火焰切割机



        青岛数控火焰切割机在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
  根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
  根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数:
  气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。
  在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。
  为了防止气割变形,操作过程中应注意以下几个方面:   -F.1在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先切割小件,后割大件;   -F.2窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,或者采用多割炬的对称切割的方法。  -F.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。
  热切割质量控制   -G.1切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。   -G.2工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示:  气割表面缺陷和原因分析缺陷类型

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