数控切割机的导轨是基本结构之一，利用控制轴在指定的导轨上运动，其作用是为承载体运动导向和光滑的运动表面，下面我们说说便携式数控切割机常用的导轨类型。
    1、直线导轨 
    新的导轨系统使机床可取得疾速进给速度，在主轴转速一样的状况下，疾速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个根本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是挪动元件。为了包管机床的精度，床身或立柱少数的刮研是必不成少的，普通状况下，装置比拟简略。  
    直线导轨的挪动元件和固定元件之间不必中心介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球顺应于高速活动、摩擦系数小、活络度高，知足活动部件的任务要求，如机床的刀架，拖板等。
任务工夫过长，钢球开端磨损，效果在钢球上的预加负载开端削弱，招致机床任务部件活动精度的降低。假如要坚持初始精度，必需改换导轨支架，甚至改换导轨。假如导轨系统已有预加负载效果。系统精度已损失，独一的办法是改换滚动元件。     2、滑动导轨
    传统导轨的开展，起首显示在滑动元件和导轨方式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间运用了介质，方式的分歧在于选择分歧的介质。 
    液压被普遍用于很多导轨系统。静压导轨是个中的一种，液压油在压力效果下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间构成油膜，把导轨和挪动元件离隔，如许大大削减挪动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极端有用的，对偏疼负荷有赔偿效果。     3、直线滚柱导轨 
    直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱装置在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的活动部件。长处是接触面积大、承载负荷大、活络度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和旁边面，为了取得高精度，在机床任务部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载效果于支架的旁边面。楔板的任务道理与斜铁类似，任务部件的分量效果于支架的顶面。因为效果在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损掉获得赔偿，这一特点被普遍用于中型或大型机床上，由于它对CNC指令反响活络，接受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能禁受高速运转，改善机床的功能。      4、镶钢导轨
   机床上***常用的导轨方式是镶钢导轨，它的运用已有很长的前史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可程度装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，辨别被称为镶钢式或全体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱共同外表上，确保导轨取得***佳的平面度。这种方式，维修改换便利、简略，很受维修工人的欢送。