数控等离子切割机是用等离子弧来进行切开，它与氧气切开相比较．依然有必定的缺点，首要是体现在切开面的倾斜度比较大，光洁度也没有氧气切开的好。评定数控等离子切开质量好坏的首要判据是：切开面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切开面其倾斜度应该在30以下，割纹深度应该在O．15mm以下，且挂渣少，容易铲除。在电压、电流不乱的前提下，影响切开质量的要素除了电极、喷嘴自身质量以外，首要还有二个方面的原因：一是割嘴高度与不乱；二是切开速度与作业气压的匹配。
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　　1.实验操作

　　割嘴离钢板的高度当选用弧压调高器来操控时，因其动态定位精度可达±0．013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度坚持不变，故切开面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。本文选用手艺调理方式，将割嘴离钢板的高度操控在6～8mm，通过一系列的切开实验，论述了切开速度(秽)、作业气压(P)与切开质量的关系。

　　数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切开的机电一体化提高长辈设备，已在造船、机械制造等职业获得了广泛的使用。影响数控等离子切割机切开质量的要素良多，除了切割机的规划参数外，还与操作操控、切开工艺等有关。

　　2.实验办法

　　实验设备为四种功率不同的空气等离子切割机各一台，每种机型的电极、喷嘴各6套。将四台空气等离子切割机的割炬，按先后顺序装在数控切割机的切开小车上。每一种型号的空气等离子切割机都要单独完结一切实验的全过程，即用不同的切开速度，运用不同的气压，对不同厚度的’A3钢板进行切开(用自来水冷却)。切开从低气压向高气压，从低速向高速逐渐进行。气压由过滤操控阀调理，切开速度由数控切割机操控。切开零件为100×100mm的正方形零件。

　　当切开速渡过高、气压过低时，切开面的倾斜度大。这是因为速渡过快，弧柱严峻后倾，割缝下半部熔化速度跟不上。所以切开的零件上平面尺度小。下平面尺度大，尤其是切开直角形的零件时．在角落处的底部割缝成圆弧形而不是直角形。假设切开速渡过低、气压过高则挂渣严峻，不易铲除，光洁度较差。假设切开速度合适，作业气压过高，弧柱的挺度和油滑度受到破坏，切开才能下降．切开光洁度差。所以，切开不同厚度的钢板，需求公道地挑选不同的切开功率、切开速度和作业气压，才能得到***佳的切开作用。

　　依据四种不同功率机型的实验成果，得出了不同功率切割机切开不同厚度钢板的***佳切开参数所示。依据这些数据咱们在部分厂家进行了实践使用切开，作用很好，切开质量大大前进。