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数控火焰切割机钢板切割故障处理办法

数控火焰切割机钢板切割故障处理办法

作者: 便携式数控切割机    来源:数控切割机      浏览量:
***   随着科学技术的发展和社会的进步,数控技术在机械生产中得到了广泛的应用。数控切割机在整个加工过程中起着重要作用。数控切割机常用于加工的***阶段。数控切割机故障后,各设备维护人员有责任迅速排除故障,使刀具恢复正常工作,***限度地发挥其工作性能,保证生产任务的顺利进行。
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***   数控切割机有多种,如数控火焰切割机数控等离子切割机、交线切割机等。而我厂使用的是数控火焰切割机,共四台,型号分别为:WKQ系列数控火焰切割机、TF-4000系列数控火焰切割机、XFSA-6X24系列数控火焰切割机、PDT201B2 6000*8000系列数控火焰切割机,主要用于大厚度碳钢板的切割。现对日常生产中常见的故障进行分析并举例处理。
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***   1 故障现象:一号腔高压氧自动开
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***   (1)开机送上乙炔后不久,一号腔(快风常开)高压氧自动动作送上。
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***   (2)送上高压氧后不久,氧气自动断气。
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***     故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,数控车床仍不能够正常使用,车床也无任何动作,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的车床故障。检查所有控制***舱高压氧操作的相关电路和元件,检查相关电路是否损坏、烧毁、线头松动、继电器、接触器或损坏,逐一检查故障原因。经检查,一切正常,未发现有损坏现象。检查控制高压氧电磁阀的运行是否有损坏,打开看看是否有内部松动和脱落,检查后均正常,无损伤现象。***后,发现与高压氧室相连的航空接头存在碳化现象。采用万用表测量,发现接头内部碳化部分短路、导电。***后,发现故障的原因是航空连接。
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***   对航空接头碳化部分进行清洁处理,使接头内部不短路。重新连接后,启动并调试发动机,使数控火焰切割机恢复正常运行。
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*** 数控火焰切割机
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***   2 故障现象:键盘不能够使用 键盘上、下键不能使用,按下后无动作。
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***     故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,数控车床仍不能够正常使用,车床也无任何动作,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的车床故障。其次,根据连接线路,依次整理故障原因,通过检查线路和设备是否损坏、烧坏或松动,逐一检查故障原因。拔下所有连接电缆并重新插入止回阀。未发现异常,但数控火焰切割机仍未正常工作。***后检查键盘本身,慢慢撕开发现,该数控火焰切割机出厂时配备的键盘的电器连接部分是由极细、及易断裂损坏的 作为导线起连接作用,由于长时间的使用,再加上工作环境的影响导致键盘内部线路发生断裂,至使该键盘的上、下键不能正常工作。解决方案是更换新键盘,但为了不影响车间的正常工作,保证生产任务的顺利进行,作者首先安装了具有一致接口的外部键盘。然而,外部键盘并不像出厂时安装的键盘那样友好。它使用起来不方便,而且不能控制鼠标的移动,所以原来的键盘还需要更换。
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***   3 故障现象:切割出来的铁板走样
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***   正常工作时,切铁板的形状不符合实际要求,存在混叠现象。它被要求切断一个圆而不是一个圆。切割后,圆形的一半是正方形的另一半。需要切成正方形,像矩形一样被切断。实际生产严重失真。
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***     故障检查及维修过程:首先关机重新启动机器,观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用,经查看无报警提示,数控车床仍不能够正常使用,车床也无任何动作,同时排除是软件或是人为操作不当等原因引起的车床故障。其次,根据连接线依次检查故障原因,查看并切割所有相关线路可见电线,设备有损坏、烧损、线头松动现象,逐一检查故障原因。拔下所有连接电缆并重新插入止回阀。未发现异常,但数控火焰切割机仍未正常工作。将两张大纸放置在切割机下方需要切割的铁板上,用铁块压制,防止纸张移动,影响测量结果。用油笔芯代替切割机的切割头,减少切割腔头,使油笔芯可以自由地涂在草板纸上。启动切割机动作,编程控制使其在草板纸上画出理想的正方形,切割机完成工作后,测量该正方形的四个边长分别为100cm,101cm,101cm,102cm,对角线为141.5cm.有偏差。5.但是经检查数控火焰切割机的电气部分未发现故障问题,所以怀疑为机械问题,例如跑偏或抖动等问题都会影响切割效果。通过检测发现,它是由机械原因引起的,齿轮运行偏差会引起抖动现象,从而影响切削。调整好齿轮后,切割机正常工作。
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***   4 结语
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***   由于数控龙门式火焰等离子切割机工作环境恶劣,工作强度大,所以在日常工作中及易发生故障。许多故障原因不易修复,所以维修人员需要对每一次故障都有正常的态度,不要惊慌到结论,以免影响或误导维修工作。确保生产任务的顺利进行,以***快的速度完成维修工作,是每个维修人员的责任和义务。
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