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数控火焰切割机厚板调火与切割预热控制

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　　在200 mm以下切割钢板时，采用中性火焰可获得良好的切削质量。大厚度钢板切割时，应采用回流火焰预热，因为回流火焰较长，火焰长度应至少是板材厚度的1.2倍。

　　氧气过量时会产生氧气火焰。其焰芯为圆锥形，长度明显缩短，外形不清晰，亮度暗淡。同样，还原区和外部火焰缩短，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有声音。声音大小与氧气压力有关，氧化火焰温度高于正常火焰。如果采用氧化火焰切割，切割质量会明显恶化。

　　原始火焰是在过量乙炔的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，而焰芯的末端有绿色的边缘，根据绿色边缘判断多余的乙炔；还原区异常明亮，几乎与焰芯混合，外部火焰是黄色的。当乙炔过量时，黑烟开始上升，这是由于火焰中乙炔燃烧所需的氧气不足所致。

　　一般来说，在采用数控火焰切割机的方式下，通过调整氧和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性火焰(即普通火焰)、氧化火焰、回流火焰。正常火焰的特征是还原区没有自由氧和活性碳，有三个不同的区域，焰芯有一个明显的轮廓(靠近圆柱体)。焰芯由乙炔和氧气组成，末端是均匀的圆形和明亮的外壳。壳层由红热碳颗粒组成。焰芯的温度为1000℃。还原区在焰芯之外，与焰芯有明显的区别，其亮度是暗的。还原区由二氧化碳和氢组成，这是乙炔不完全燃烧的产物。还原区温度可达3000℃左右。外火焰是位于还原区外的完全燃烧区。它由二氧化碳、水蒸气和氮气组成，温度从1200℃到2500℃不等。

　　预热火焰的能量与切割速度和切口质量密切相关。随着切削工件厚度的增加和切削速度的加快，火焰能量应该增加，但不要太强，尤其是在切割板材时，金属燃烧产生的反应热增加，增强了对切割点前沿的预热能力。在这一点上，一个强大的预热火焰将导致缺口的上部边缘融化和崩溃。预热火焰过弱会使板材能量不足，迫使切割速度降低，甚至造成切割过程中断。因此，预热火焰强度与切削速度的关系是相互制约的。传统的火焰切割方法对于厚板切割具有很大的优势。在切割质量和表面垂直度方面，火焰切割优于等离子切割，但要达到更好的切割效果，对操作人员也有一定的要求。除综合掌握切削速度、切割喷嘴类型、切割气体等外，还对切削预热的时间控制进行了经验判断。下面的华宇程数控将厚板数控火焰切割预热时间控制问题与您沟通。

　　为了保证切割效果，企业需要在切割前对切割枪进行预热和测试，只有当火焰温度达到预期值时，才能根据轨迹进入板材表面进行切割。一般来说，一个有经验的操作人员需要注意许多因素，如切割板的厚度、切割气体、切割速度、点火点的位置等，并综合多种因素调整预热时间。

　　在预热过程中，根据实际预热情况，可以随时增加或缩短预热时间。同样，修改后的预热时间将被记住，下一次预热将根据修改后的预热时间进行预热。

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