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不同厚度的板材数控火焰切割机应该如何驾驭

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　　在切割过程中，客户经常会遇到不同厚度的切割，因此不同厚度的板材应采用不同的切割速度、切割气体压力和不同类型的切割喷嘴。由于热的可变性，在切割零件时，很难从钢板边缘切割，但应采用穿孔切割的方法使钢板边缘闭合。此外，***好在切割缝与钢板边缘保持一定的距离，以防止热变性引起的零件尺寸偏差。

　　青岛数控火焰切割机是一种低成本的切割方法。可用于切割厚度5-180mm的高质量碳钢板。专用割炬可用于切割厚度达300 mm的碳钢板。数控火焰切割机具有自动点火、自动举升、自动射孔、自动切割、喷粉标记、重力冲孔、喷雾冷却、回收、动态图形跟踪和显示、割炬高度自动调整等功能。

　　青岛数控火焰切割机是一种新型、高效的切割设备。适用于碳钢、不锈钢、有色金属板材、管材及各种厚度轴的精密切削。表面粗糙度Ra为12.5um的工件一次冲裁成功，缩短了时间限制。降低成本的目的。

　　对于20-100mm的板材，切割时不易更换，渣渣容易堵塞切割喷嘴。因此，这种情况很容易从钢板边缘切割下来。当厚板经受CNC自动气割时，切割表面的垂直度通常不足。此时的质量问题主要是为了确保割台的平整度和裁切纸的平整度。

　　1。要切割的每一块钢板表面必须光滑、清洁，允许轻微生锈。

　　(2)钢板间距(一般不应超过0.5mm)对切口下缘的切削质量和炉渣粘着程度有很大影响。当切削表面粗糙度小于50μm时，间隙应控制在0.1mm以内。

　　3.当叠层板的总厚度较大时，为便于切割，每片板的上边缘应根据情况稍微展开。这样，实际切削厚度逐渐增大，有利于保证切削质量。当切削必须从板的内部开始时，可以采用预钻孔的方法从孔中切割出孔。

　　4.为了确保切割部件的质量，可以将薄板作为处理板放置在堆叠的上表面上。

　　5。切割喷嘴选用切割氧压力为0.69MPa的丙烷扩散切割喷嘴。切割孔径的选择遵循以下原则：

　　(A)当板材的总厚度为≤30 mm时，切割口的切割能力应大于10的总厚度。

　　当板材总厚度为≤50 mm时，切割喷嘴的切削能力应大于总厚度的80%(如总厚度为60 mm，应选择厚度为110 mm的切割口)。

　　6.预热火焰功率增加，但火焰应轻微碳化。

　　7。相同厚度的单板切割速度应减慢5%左右。

　　采用上述方法，数控火焰切割机可保证各零件的尺寸精度和高切割效率。操作人员的高素质和操作技能也与数控火焰切割机的切割质量有关。这是一个不容忽视的重要环节。

　　数控切割机在切削环节中的应用，不仅充分体现了自动切削和集中切削的优点，而且大大提高了钣金的利用率，明显提高了切削质量和生产效率。