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改善数控等离子切割平整度的方法和技术

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　　改善数控等离子切割平整度的方法和技术：

　　————青岛飞亚数控技术：

　　热切割***常见的问题之一是切割表面渣，这是我们将要讨论的切割平整度问题。对于数控等离子切割机，仍然存在类似情况，考虑到目前的数控等离子切割机主要用于切割不锈钢等特殊材料，炉渣处理比碳板更难。对于想要减少二次加工的加工公司或用户，如何减少残留残留量、以提高切削平整度的质量被认为是许多公司关注的问题。以下是武汉华宇成数控科技有限公司的解释。

　　在字面意义上，所谓的切割平面平面度是指被测部件的切割表面上的***高点和***低点。、两条平行线之间在切割面倾斜方向上的距离。

　　通常，由数控等离子切割机加工的切割表面具有约0.25至3.80mm厚的熔融层，并且炉渣的残余化学组成与材料本身一致，并且包括切口的表面的化学组成没有改变。。例如，当我们切割含镁的铝合金时，如果镁含量为5％，则在残留物分析后组合物中的镁含量将保持不变，即使渣的残余厚度达到0.25mm，也不会出现。有氧化物。如果切割表面是直接焊接的，也可以获得致密的焊接。切割不锈钢时，由于加热区快速通过649℃的临界温度，因此碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。换句话说，通过调节数控等离子切割机的工作气体压力和割炬行走速度，允许范围内的炉渣残留物不会影响切削材料的物理性能，而只会减小炉渣厚度。

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