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数控等离子切割机易损件原来其中有这么大的秘

数控等离子切割机易损件原来其中有这么大的秘

作者: 便携式数控切割机    来源:数控等离子切割机      浏览量:
  数控等离子切割机用的导电气体如氧气,氮气等来切断导电材料。传统的等离子切割系统包括一个电源电路和电弧焊炬。等离子割炬和喷嘴支承作为电极,而冷却用作易损件(风冷和水冷),其中所述主电极和所述喷嘴播放等离子体弧和维持压缩等的作用。
  
  目前,高精度等离子切割系统几乎不需要二次加工,就可以快速、高质量地切割零件。然而,火炬的易损件和等离子电源一样重要。如果采用假冒伪劣易损件,采用最新技术和最佳设计的高性能等离子切割系统的切割质量仅为一般水平。
  
  什么样的产品可以称为赝品?假冒是完全模仿一些高价值或重要的产品,目的是欺骗客户,使他们购买的产品是原装的。用户在不知情的情况下购买假货的原因很多,最常见的诱因是赝品的价格相对较低,比如假货的价格比原来的价格低30%。由于假货的外观通常与真品非常相似,消费者很难认识到他们在购买假货,但他们也被误导,以为自己做得很好。
  
    相应的假货
  
  对于谁没有受过训练的人,包装看起来几乎一模一样
  
  为什么要买正宗的?
  
  大多数客户可能还没有意识到使用假易损件的危险后果。假易损部件的识别对他们来说也是困难的..使用假冒伪劣配件直接造成的设备问题可以退回产品品牌,客户也会造成产品与原品牌不可靠的假象,极大地影响原产品公司的品牌、信誉和声誉。
  
  我们总结了5个理由来解释为什么使用假冒耗材的会适得其反伤害。
  数控等离子切割机
    1
  
    质量
  
  非脆弱零部件制造商追求快速利润,实现利润最大化。通常,他们只关注大规模生产,而忽略质量问题。造假者缺乏原厂所采用的严格的生产控制制度,在没有质量控制和检验的情况下,简单地将零件复制在普通机床上。他们也使用劣质的原材料,易磨损和低成本。因此,复制品外观相似,但缺乏原产品的高质量和耐用性,导致切割质量差。在大多数情况下,假冒易损件通常表现出不一致和不可靠的性能,这导致用户停机时间显著增加。
  
  这张照片是在2014年关闭的一家真正脆弱的假冒伪劣工厂中拍摄的。
  
  该工厂是脏差,管理混乱。很显然,工厂缺乏质量安全检测设备。
  
  海宝生产设备的真实照片。相比之下,全厂生产区域划分明确,设备保养良好,整体秩序井然。
  
    2
  
    性能
  
  等离子切割机割炬是精密的设备,关键尺寸对应的易损部件对生产公差有着极其严格的要求。任何偏离原始尺寸的小偏差都会影响等离子系统的整体切割性能。虽然客户也可以用假切削金属,但与原加工相比,在切削质量、切削速度和易损零件寿命等方面存在显着差异。粗糙易损的零件可能会在割炬内造成损坏或失效。
  
  同时,在原装耗材的设计中经常使用专有或专利技术。例如,海洋生物鲍斯CopperPlus™增强铜电极是两倍于标准铜电极,和一个冷却流CoolFlow™技术,增强了冷却性能,以保持喷嘴孔的尺寸和形状,使得可消耗寿命。该假冒耗材没有带来卓越的性能和特点的专利技术,这意味着用户无法享受先进技术带来的好处,就不能洞察等离子切割机的真正潜力。因此,使用假冒耗材,大大影响了系统的整体性能将被削减。
  
  海宝公司的一个终端用户进行的真正的试用。比较了海宝增强铜电极的性能和假冒伪劣产品。
  
  当切削条件完全相同时,在两台机床上同时切割低碳钢板。切削厚度分别为8mm、10 mm和12 mm。
  
  该结果可以看出几米和切割小孔的数量是原来正品假五倍。
  
    3
  
    安全性
  
  在切割过程中,等离子弧的产生需要很高的能量,温度将高达25000摄氏度。为了降低成本,造假者使用劣质金属材料进行生产。与原产品不同的是,这些假货无法承受切割过程中产生的极端高温,导致火炬燃烧。除了劣质材料外,公差差的易损件也可能导致火炬燃烧。割炬或整个等离子系统出现故障甚至崩溃,大大增加了客户的停机时间。
  
    4
  
    售后支持
  
  大多数OEM厂商为其产品提供售后技术服务..不幸的是,如果在损坏的割炬或等离子体系统中使用未知部件,则无法进行故障检测。一些制造商拒绝为使用假冒易损部件造成的割炬损坏提供质量保证,而一些OEM制造商拒绝为整个机床系统提供质量保证。选择购买假冒产品的公司最终将陷入不可避免的困境。
  
    5
  
    总成本
  
  与正品,假冒伪劣配件相比,虽然省钱,但他们通常也只有生活的正品的一部分。在这种情况下,更换易损件等假冒频率非常高的。便宜的再现性能差,不稳定,在二次加工切割操作不能避免的,费时又费力。同时,使用假冒伪劣配件可能导致昂贵的设备损坏,造成不可挽回的损失,最终导致停工停产,业务损失。
  
  金属切削的实际成本应考虑很多因素,包括:在一定时期内使用的易损件数量;更换易损件和二次加工的时间和人力成本;更换易损件时停产的损失;生产能力的下降和使用假冒零件造成的业务损失。从长远来看,与这些额外的综合成本相比,在早期购买廉价和易受损坏的部件所节省的成本微不足道。

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