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数控切割机主步进电机发热的解决方法

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　　一。数控切割机步进电机发热原因：

　　对于各种步进电机，内部由铁芯和绕组线圈构成。通过控制脉冲数来控制角位移量，达到正确定位的目的；同时，通过控制脉冲频率，可以控制电机滚动的速度和加速度，达到调速的目的。降低铁损的方法不是少数，电压电平与它有关，高压驱动电机将带来高速特性提升，同时也带来发热的增加。

　　2，如何减少发热步进电机：

　　退烧意味着减少铜和铁的流失。

　　步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行器。电阻周围有电阻，电气化会产生损耗，损耗与电阻和电流平方成正比，这就是我们通常所说的铜损耗，如果电流不是直流或正弦波的尺度，它也会产生谐波损耗；铁心有滞回涡旋效应，在交变磁场中也会产生损耗，它的大小与材料、电流、频率、电压有关，称为铁损耗。减少铜损耗和减少电阻、电流有两个方向，这就要求尽可能选择低电阻和额定电流的电动机。

　　对于两相电动机，可串联使用的两相电动机不需要并联电机。等离子数控切割机步进电机一般追求定位精度和转矩输出，效率较低，电流一般较大，谐波成分较高，交流电流频率也随转速变化而变化，因此步进电机普遍发热，情况比普通交流电动机严重。对于选择的电机，应充分利用驱动器的自动半电流控制功能和离线功能，前者在电机静止时自动减小电流，后者只需阻断电流。然而，这往往与扭矩和高速的要求相矛盾。因此，我们应该选择合适的驱动电压电平，同时考虑到高速、稳定性和发热、噪声等指标。

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